Owner Data

精益制造在西班牙语中翻译为“精益生产”。它是一个概念，用于表示在公司中实施的生产力优化方法，以提高组织中可用资源的效率。

客座作者

2019 年 10 月 10 日 | 8 分钟阅读
什么是精益制造及其运作方式
阅读时间： 6 分钟
精益制造理念深入人心，成为中小企业主理想的管理模式。

这种方法论仍然流行吗？
为什么如此成功？
如何将其应用到我的公司？
能带来什么成果？
下面我们就来解答这些问题和其他问题！

精益制造方法近年来开始流行，尤其对于初创公司和刚刚起步的公司来说是一个参考点。

精益管理——即精益并限制在必要的最低限度——建议通过解决业务流程中的常见错误和减少各个部门的浪费来提高生产力。

该提案的历史比许多人想象的要早，是在二战后日本出现的。

那时，用最少的资源获得最多的资源实际上是一个生存问题。

如今，这种管理方法论的教导和概念（对许多人来说也是一种哲学）对于为不同规模的公司创建流程和工作流程可能很有趣。

它还承诺通过创造持续改进 whatsapp群发 的心态为公司的组织文化带来好处。所有这些都有助于增加最终产品的价值，并为企业提供更大的竞争力。

您想了解更多有关该主题的信息吗？那么您来对地方了！留在我们这里，回答您对精益制造的主要疑问，并了解如何将其应用到您的业务中。

什么是精益制造方法？
精益制造直译为“精益生产”，是一种企业管理方法（或理念）。

它是由丰田公司于 20 世纪 50 年代在日本发明的，因此最初被称为丰田生产系统。

在战后背景下，优化流程和减少浪费势在必行。

因此，精益制造提倡智能化、有效的生产力，在不增加生产成本的情况下增加产品的附加值。

最近，这个术语和方法论重新受到关注，特别是由于埃里克·里斯（Eric Ries）于2011年出版的《精益创业》一书。在书中，作者强调了丰田的理念如何应用于不同的公司，尤其是初创公司。

对于这种类型的组织来说，拥有高生产力至关重要，这使得尽可能减少浪费至关重要，特别是如果我们考虑到当前拉丁美洲和世界经济不确定的背景。

因此，管理必须注重敏捷性、以客户为中心和低生产成本。

该方法论旨在解决什么问题？
您可能已经意识到精益方法的主要目标之一是通过减少错误和浪费来提高生产力。传统上，需要考虑 7 个主要因素。




最新研究更新了这一数字，确定了可以通过采用精益制造思维来解决的 8 种浪费来源。下面就来了解一下他们吧。

1. 交通
此元素考虑组织内必须传输的所有内容：

人们，
信息，
原料，
ETC。
这种转移虽然是必要的，但通常不会增加最终产品的价值。

减少这种浪费的技巧包括战略运输规划和制定与既定流程相关的纪律。

这样，您可以避免计划外费用并减少分销渠道中的不可预见事件。

结合当前的现实，我们可以将这种浪费理解为可以通过电子邮件解决的传统会议。